1. Metoda kartáčování.
Tato metoda je nejjednodušší metodou potahování.Obvykle se používá pro místní opravy a údržbu a lze jej také použít v laboratorním prostředí nebo malosériové zkušební výrobě/výrobě, obecně v situacích, kdy požadavky na kvalitu nátěru nejsou příliš vysoké.
Výhody: téměř žádné investice do vybavení a zařizovacích předmětů;úsporné nátěrové hmoty;obecně žádný proces maskování.
Nevýhody: úzký rozsah použití.Účinnost je nejnižší;při natírání celé desky dochází k maskovacímu efektu a konzistence nátěru je špatná.Díky ručnímu ovládání jsou náchylné k defektům, jako jsou bubliny, zvlnění a nerovnoměrná tloušťka;vyžaduje to hodně pracovních sil.
2. Metoda máčení.
Metoda nanášení máčením je široce používána od počátků procesu potahování a je vhodná pro situace, kdy je vyžadováno úplné potažení;z hlediska potahovacího efektu je metoda namáčení jednou z nejúčinnějších metod.
Výhody: Lze použít ruční nebo automatické lakování.Ruční ovládání je jednoduché a snadné, s nízkými investicemi;rychlost přenosu materiálu je vysoká a celý produkt může být zcela potažen bez maskovacího efektu;automatizované namáčecí zařízení může vyhovět potřebám hromadné výroby.
Nevýhody: Je-li nádoba na potahovací materiál otevřená, dojde se zvyšujícím se počtem potahů k problémům s nečistotami.Materiál je potřeba pravidelně vyměňovat a nádobu vyčistit.Stejné rozpouštědlo je třeba neustále doplňovat;tloušťka povlaku je příliš velká a obvodová deska musí být vytažena.V důsledku odkapávání se nakonec spousta materiálů vyplýtvá;odpovídající části je třeba zakrýt;zakrytí/odstranění krytiny vyžaduje mnoho pracovních sil a materiálních zdrojů;kvalitu povlaku je obtížné kontrolovat.Špatná konzistence;příliš mnoho ručního ovládání může způsobit zbytečné fyzické poškození produktu;
Hlavní body metody nanášení máčením: Ztráta rozpouštědla by měla být kdykoli monitorována hustoměrem, aby byl zajištěn rozumný poměr;rychlost ponoření a vytažení by měla být řízena.Pro získání uspokojivé tloušťky povlaku a snížení defektů, jako jsou vzduchové bubliny;by měl být provozován v čistém prostředí s kontrolovanou teplotou/vlhkostí.Aby nedošlo k ovlivnění bodové pevnosti materiálu;měli byste zvolit nezbytkovou a antistatickou maskovací pásku, pokud zvolíte běžnou pásku, musíte použít deionizační ventilátor.
3. metoda postřiku.
Stříkání je nejběžněji používanou metodou nanášení v průmyslu.Má mnoho možností, jako jsou ruční stříkací pistole a automatické lakovací zařízení.Použití sprejů lze snadno aplikovat na údržbu a malosériovou výrobu.Stříkací pistole je vhodná pro velkosériovou výrobu, ale tyto dvě metody stříkání vyžadují vysokou přesnost provozu a mohou vytvářet stíny (spodní části součástí) oblasti nepokryté konformním povlakem).
Výhody: malá investice do ručního nástřiku, snadná obsluha;dobrá konzistence povlaku automatického zařízení;nejvyšší efektivita výroby, snadno realizovatelná online automatická výroba, vhodná pro velko a středně sériovou výrobu.Konzistence a náklady na materiál jsou obecně lepší než nanášení máčením, i když je také vyžadován proces maskování, ale není tak náročný jako máčení.
Nevýhody: Je vyžadován proces zakrývání;materiální odpad je velký;je zapotřebí velké množství pracovních sil;konzistence povlaku je špatná, může docházet ke stínícímu efektu a je obtížné pro komponenty s úzkým stoupáním.
4. Zařízení selektivní nátěr.
Tento proces je středem zájmu dnešního průmyslu.V posledních letech se rychle rozvíjí a objevila se řada souvisejících technologií.Proces selektivního lakování využívá automatické zařízení a programové řízení k selektivnímu lakování příslušných oblastí a je vhodný pro střední a velkou sériovou výrobu;Pro aplikaci použijte bezvzduchovou trysku.Nátěr je přesný a neplýtvá materiálem.Je vhodný pro velkoplošné lakování, ale má vyšší požadavky na lakovací zařízení.Nejvhodnější pro velkoobjemovou laminaci.Ke snížení okluze použijte naprogramovanou tabulku XY.Když je deska PCB natřena, existuje mnoho konektorů, které není třeba natírat.Lepení lepícího papíru je příliš pomalé a při odtrhávání je příliš mnoho zbytkového lepidla.Zvažte vytvoření kombinovaného krytu podle tvaru, velikosti a polohy konektoru a pro umístění použijte montážní otvory.Zakryjte oblasti, které nemají být natřeny.
Výhody: Může zcela odstranit maskovací/odstraňovací maskovací proces a výsledné plýtvání spoustou pracovních sil/materiálových zdrojů;může potahovat různé typy materiálů a míra využití materiálu je vysoká, obvykle dosahuje více než 95 %, což může ušetřit 50 % ve srovnání s metodou stříkání % materiálu může účinně zajistit, že některé exponované části nebudou potaženy;vynikající konzistence povlaku;online výrobu lze realizovat s vysokou efektivitou výroby;na výběr jsou různé trysky, které mohou dosáhnout jasnějšího tvaru okraje.
Nevýhody: Z cenových důvodů není vhodný pro krátkodobé/malodávkové aplikace;stále existuje stínící efekt a účinek povlaku na některých složitých součástech je slabý, což vyžaduje ruční opětovné stříkání;účinnost není tak dobrá jako u automatizovaného máčení a automatizovaného stříkání.
Čas odeslání: září 06-2023