PCB (Printed Circuit Board) hraje v dnešním životě důležitou roli.Je to základ a dálnice elektronických součástek.V tomto ohledu je kritická kvalita PCB.
Pro kontrolu kvality PCB je nutné provést několik testů spolehlivosti.Následující odstavce jsou úvodem do testů.
1. Test iontové kontaminace
Účel: Kontrola počtu iontů na povrchu desky plošných spojů, aby se zjistilo, zda je čistota desky plošných spojů kvalifikovaná.
Metoda: K čištění povrchu vzorku použijte 75% propanol.Ionty se mohou rozpustit na propanol a změnit jeho vodivost.Pro stanovení koncentrace iontů se zaznamenávají změny vodivosti.
Standardní: méně než nebo rovno 6,45 ug.NaCl/sq.in
2. Test chemické odolnosti pájecí masky
Účel: Kontrola chemické odolnosti pájecí masky
Metoda: Přidejte po kapkách na povrch vzorku dichlormethan (qs).
Po chvíli otřete dichlormethan bílou vatou.
Zkontrolujte, zda není bavlna znečištěná a zda je pájecí maska rozpuštěná.
Standardní: Žádné barvivo ani se nerozpouští.
3. Zkouška tvrdosti pájecí masky
Účel: Zkontrolujte tvrdost pájecí masky
Postup: Umístěte desku na rovný povrch.
Pomocí standardního testovacího pera poškrábejte na člunu rozsah tvrdosti, dokud nezůstanou žádné škrábance.
Zaznamenejte nejnižší tvrdost tužky.
Standard: Minimální tvrdost by měla být vyšší než 6H.
4. Zkouška pevnosti v odizolování
Účel: Kontrola síly, která může odizolovat měděné vodiče na desce plošných spojů
Vybavení: Tester pevnosti v odlupování
Metoda: Odizolujte měděný drát alespoň 10 mm od jedné strany substrátu.
Umístěte destičku se vzorky na tester.
Pomocí svislé síly odizolujte zbývající měděný drát.
Rekordní síla.
Standardní: Síla by měla přesáhnout 1,1 N/mm.
5. Zkouška pájitelnosti
Účel: Kontrola pájitelnosti podložek a průchozích otvorů na desce.
Vybavení: páječka, trouba a časovač.
Postup: Prkno pečeme v troubě při 105°C 1 hodinu.
Ponořovací tok.Vložte desku pevně do pájecího stroje při 235°C a po 3 sekundách ji vyjměte, přičemž zkontrolujte oblast podložky, která byla ponořena do cínu.Desku vložte svisle do páječky na 235°C, po 3 sekundách ji vyjměte a zkontrolujte, zda je průchozí otvor ponořen do cínu.
Standard: Procento plochy by mělo být větší než 95. Všechny průchozí otvory by měly být ponořeny do plechu.
6. Hipot test
Účel: Testovat odolnost desky plošných spojů vůči napětí.
Vybavení: Hipot tester
Metoda: Čisté a suché vzorky.
Připojte desku k testeru.
Zvyšte napětí na 500 V DC (stejnosměrný proud) rychlostí ne vyšší než 100 V/s.
Podržte jej na 500 V DC po dobu 30 sekund.
Standard: Na okruhu by neměly být žádné závady.
7. Test teploty skelného přechodu
Účel: Kontrola teploty skelného přechodu desky.
Vybavení: DSC (Differential Scanning Calorimeter) tester, trouba, sušička, elektronické váhy.
Metoda: Připravte vzorek, jeho hmotnost by měla být 15-25mg.
Vzorky byly vypalovány v peci při 105 °C po dobu 2 hodin a poté ochlazeny na teplotu místnosti v exsikátoru.
Umístěte vzorek na podstavec testeru DSC a nastavte rychlost ohřevu na 20 °C/min.
Skenujte dvakrát a zaznamenejte Tg.
Standard: Tg by měla být vyšší než 150°C.
8. Zkouška CTE (koeficient tepelné roztažnosti).
Cíl: CTE hodnotící komise.
Vybavení: TMA (termomechanická analýza) tester, trouba, sušička.
Postup: Připravte vzorek o velikosti 6,35*6,35mm.
Vzorky byly vypalovány v peci při 105 °C po dobu 2 hodin a poté ochlazeny na teplotu místnosti v exsikátoru.
Umístěte vzorek na vzorek testeru TMA, nastavte rychlost ohřevu na 10 °C/min a konečnou teplotu nastavte na 250 °C
Zaznamenejte CTE.
9. Zkouška tepelné odolnosti
Účel: Vyhodnotit tepelnou odolnost desky.
Vybavení: TMA (termomechanická analýza) tester, trouba, sušička.
Postup: Připravte vzorek o velikosti 6,35*6,35mm.
Vzorky byly vypalovány v peci při 105 °C po dobu 2 hodin a poté ochlazeny na teplotu místnosti v exsikátoru.
Umístěte vzorek na podstavec testeru TMA a nastavte rychlost ohřevu na 10 °C/min.
Teplota vzorku byla zvýšena na 260 °C.
Výrobce profesionálních potahovacích strojů Chengyuan
Čas odeslání: 27. března 2023