Pájení přetavením je nejrozšířenější metodou svařování povrchových součástí v průmyslu SMT.Další metodou svařování je pájení vlnou.Přetavovací pájení je vhodné pro čipové součástky, vlnové pájení je vhodné pro kolíkové elektronické součástky.
Pájení přetavením je také proces pájení přetavením.Jejím principem je vytisknout nebo vstříknout přiměřené množství pájecí pasty na podložku PCB a vložit odpovídající komponenty pro zpracování SMT záplat, poté použít horkovzdušný konvekční ohřev přetavovací pece k roztavení pájecí pasty a nakonec vytvořit spolehlivý pájený spoj. přes chlazení.Spojte komponenty s PCB podložkou, abyste hráli roli mechanického připojení a elektrického připojení.Obecně řečeno, pájení přetavením je rozděleno do čtyř fází: předehřev, konstantní teplota, přetavení a chlazení.
1. Předehřívací zóna
Předehřívací zóna: je to počáteční fáze ohřevu produktu.Jeho účelem je rychle zahřát produkt na pokojovou teplotu a aktivovat tavidlo pájecí pasty.Zároveň je to také nezbytný způsob ohřevu, aby nedocházelo ke špatným tepelným ztrátám součástí způsobeným vysokoteplotním rychlým ohřevem při následném ponoření cínu.Proto je vliv rychlosti nárůstu teploty na produkt velmi důležitý a musí být řízen v rozumném rozsahu.Pokud je příliš rychlý, způsobí tepelný šok, PCB a komponenty budou ovlivněny tepelným namáháním a způsobí poškození.Současně bude rozpouštědlo v pájecí pastě rychle těkat v důsledku rychlého zahřátí, což má za následek rozstřikování a tvorbu pájecích kuliček.Pokud je to příliš pomalé, rozpouštědlo pájecí pasty se plně nevytěká a neovlivní kvalitu svařování.
2. Zóna konstantní teploty
Zóna konstantní teploty: jejím účelem je stabilizovat teplotu každého prvku na DPS a dosáhnout co největší shody na snížení teplotního rozdílu mezi každým prvkem.V této fázi je doba ohřevu každé součásti relativně dlouhá, protože malé součásti nejprve dosáhnou rovnováhy kvůli menší absorpci tepla a velké součásti potřebují dostatek času, aby dohnaly malé součásti kvůli velké absorpci tepla a zajistily, že tok v pájecí pastě je zcela odpařen.V této fázi se působením tavidla odstraní oxid na podložce, pájecí kuličkě a kolíku součástky.Tavidlo zároveň odstraní olejovou skvrnu na povrchu součásti a podložky, zvětší plochu svařování a zabrání opětovné oxidaci součásti.Po této fázi musí všechny součásti udržovat stejnou nebo podobnou teplotu, jinak může dojít ke špatnému svařování v důsledku nadměrného teplotního rozdílu.
Teplota a doba konstantní teploty závisí na složitosti návrhu DPS, rozdílu typů součástek a počtu součástek.Obvykle se volí mezi 120-170 ℃.Pokud je deska plošných spojů obzvláště složitá, měla by být teplota zóny konstantní teploty stanovena s teplotou měknutí kalafuny jako reference, aby se zkrátila doba svařování zóny přetavení v pozdější části.Zóna konstantní teploty naší společnosti je obecně zvolena na 160 ℃.
3. Refluxní oblast
Účelem zóny přetavení je roztavit pájecí pastu a smáčet podložku na povrchu svařovaného prvku.
Když deska PCB vstoupí do zóny přetavení, teplota rychle vzroste, aby pájecí pasta dosáhla stavu tání.Bod tání olovnaté pájecí pasty SN: 63 / Pb: 37 je 183 ℃ a bezolovnaté pájecí pasty SN: 96,5/ag: 3 / Cu: 0. Bod tání 5 je 217 ℃.V této sekci poskytuje ohřívač nejvíce tepla a teplota pece bude nastavena na nejvyšší, takže teplota pájecí pasty rychle stoupne na maximální teplotu.
Špičková teplota křivky pájení přetavením je obecně určena teplotou tání pájecí pasty, desky plošných spojů a tepelně odolné teploty samotné součásti.Špičková teplota produktů v oblasti přetavení se liší podle typu použité pájecí pasty.Obecně řečeno, maximální špičková teplota bezolovnaté pájecí pasty je obecně 230 ~ 250 ℃ a teplota olovnaté pájecí pasty je obecně 210 ~ 230 ℃.Pokud je špičková teplota příliš nízká, je snadné vytvořit studené svařování a nedostatečné smáčení pájených spojů;Je-li příliš vysoká, substrát typu epoxidové pryskyřice a plastové části jsou náchylné ke koksování, pěnění a delaminaci desek plošných spojů a také povedou k tvorbě nadměrného množství eutektických kovových sloučenin, což způsobí křehkost pájeného spoje a slabou pevnost svařování, což ovlivňuje mechanické vlastnosti výrobku.
Je třeba zdůraznit, že tavidlo v pájecí pastě v oblasti přetavení pomáhá podporovat smáčení mezi pájecí pastou a koncem svařování součásti a snižuje povrchové napětí pájecí pasty v tomto okamžiku, ale podpora tavidla bude být omezeny v důsledku zbytkového kyslíku a povrchových oxidů kovů v přetavovací peci.
Obecně platí, že dobrá křivka teploty pece musí splňovat, že špičková teplota každého bodu na desce plošných spojů by měla být pokud možno konzistentní a rozdíl by neměl přesáhnout 10 stupňů.Jen tak můžeme zajistit, že všechny svařovací úkony byly dokončeny hladce, když produkt vstoupí do chladicí oblasti.
4. Oblast chlazení
Účelem chladicí zóny je rychlé ochlazení roztavených částic pájecí pasty a rychlé vytvoření jasných pájených spojů s pomalým sáláním a plným množstvím cínu.Proto bude mnoho továren dobře kontrolovat oblast chlazení, protože to přispívá k vytváření pájených spojů.Obecně řečeno, příliš vysoká rychlost ochlazování způsobí, že bude příliš pozdě na to, aby se roztavená pájecí pasta ochladila a utlumila, což má za následek ochlazení, ostření a dokonce otřepy vytvořeného pájeného spoje.Příliš nízká rychlost chlazení způsobí, že se základní materiál povrchu desky plošných spojů začlení do pájecí pasty, což způsobí drsnost pájeného spoje, prázdný svar a tmavý pájený spoj.A co víc, všechny kovové zásobníky na konci pájené součásti se roztaví v poloze pájeného spoje, což má za následek odmítnutí mokrého nebo špatného svařování na konci pájené součásti, Ovlivňuje kvalitu svařování, takže dobrá rychlost chlazení je velmi důležitá pro vytváření pájeného spoje .Obecně řečeno, dodavatel pájecí pasty doporučí rychlost chlazení pájeného spoje ≥ 3 ℃ / s.
Chengyuan industry je společnost specializující se na poskytování zařízení pro výrobní linky SMT a PCBA.Poskytuje vám nejvhodnější řešení.Má dlouholeté zkušenosti s výrobou a výzkumem a vývojem.Profesionální technici poskytují poradenství při instalaci a poprodejní servis od dveří ke dveřím, abyste doma neměli žádné starosti.
Čas odeslání: duben-09-2022