Role pájení přetavením v technologii zpracování SMT

Pájení přetavením je také proces pájení přetavením.Jejím principem je vytisknout nebo vstříknout přiměřené množství pájecí pasty (Solder paste) na podložku DPS a namontovat odpovídající komponenty pro zpracování SMT čipu a následně použít horkovzdušný konvekční ohřev přetavovací pece k ohřevu cínu Pasta je roztavena a formoval se a nakonec se chlazením vytvořil spolehlivý pájený spoj a součástka se spojila s podložkou DPS, která plní roli mechanického spojení a elektrického spojení.Proces pájení přetavením je poměrně komplikovaný a vyžaduje širokou škálu znalostí.Patří k nové technologii interdisciplinární.Obecně řečeno, pájení přetavením je rozděleno do čtyř fází: předehřev, konstantní teplota, přetavení a chlazení.

1. Předehřívací zóna

Předehřívací zóna: Je to počáteční fáze ohřevu produktu.Jeho účelem je rychle zahřát produkt na pokojovou teplotu a aktivovat tok pájecí pasty.Je to také proto, aby se zabránilo teplu součásti způsobenému rychlým vysokoteplotním ohřevem během následné fáze ponoření cínu.Způsob ohřevu nezbytný pro poškození.Proto je rychlost ohřevu pro produkt velmi důležitá a musí být řízena v rozumném rozsahu.Pokud je příliš rychlý, dojde k tepelnému šoku a deska plošných spojů a komponenty budou vystaveny tepelnému namáhání, což způsobí poškození.Zároveň se rozpouštědlo v pájecí pastě rychle odpaří díky rychlému zahřátí.Pokud je to příliš pomalé, rozpouštědlo pájecí pasty nebude schopno zcela vytékat, což ovlivní kvalitu pájení.

2. Zóna konstantní teploty

Zóna konstantní teploty: jejím účelem je stabilizovat teplotu každé součástky na DPS a dosáhnout co největší shody pro snížení teplotního rozdílu mezi součástkami.V této fázi je doba ohřevu každé součásti poměrně dlouhá.Důvodem je, že malé součástky dosáhnou rovnováhy nejprve kvůli menší absorpci tepla a velké součástky budou potřebovat dostatek času, aby dohnaly malé součástky kvůli velké absorpci tepla.A zajistěte, aby se tavidlo v pájecí pastě zcela odpařilo.V této fázi se působením tavidla odstraní oxidy na podložkách, pájecích kuličkách a kolících součástek.Tavidlo zároveň odstraní olej na povrchu součástek a destiček, zvětší plochu pájení a zabrání opětovné oxidaci součástek.Po skončení této fáze by měla být každá součástka udržována na stejné nebo podobné teplotě, jinak může dojít ke špatnému pájení v důsledku nadměrného teplotního rozdílu.

Teplota a doba konstantní teploty závisí na složitosti návrhu DPS, rozdílu v typech součástek a počtu součástek, obvykle mezi 120-170 °C, pokud je DPS obzvlášť složitá, teplota zóny konstantní teploty by měla být stanovena s teplotou měknutí kalafuny jako reference, účelem je snížit dobu pájení v zadní zóně přetavení, zóna konstantní teploty naší společnosti je obecně zvolena na 160 stupňů.

3. Reflow zóna

Účelem zóny přetavení je zajistit, aby pájecí pasta dosáhla roztaveného stavu a namočila podložky na povrchu součástí, které mají být pájeny.

Když deska s plošnými spoji vstoupí do zóny přetavení, teplota rychle vzroste, aby pájecí pasta dosáhla stavu tání.Teplota tání olovnaté pájecí pasty Sn:63/Pb:37 je 183 °C a bezolovnaté pájecí pasty Sn:96,5/Ag:3/Cu: Teplota tání 0,5 je 217 °C.V této oblasti je teplo dodávané ohřívačem nejvíce a teplota pece bude nastavena na nejvyšší, takže teplota pájecí pasty rychle stoupne na maximální teplotu.

Špičková teplota křivky pájení přetavením je obecně určena teplotou tání pájecí pasty, desky plošných spojů a tepelně odolné teploty samotné součásti.Špičková teplota produktu v oblasti přetavení se liší podle typu použité pájecí pasty.Obecně řečeno, neexistuje Nejvyšší špičková teplota olovnaté pájecí pasty je obecně 230-250 °C a teplota olovnaté pájecí pasty je obecně 210-230 °C.Pokud je špičková teplota příliš nízká, snadno způsobí studené svařování a nedostatečné smáčení pájených spojů;pokud je příliš vysoká, substráty typu epoxidové pryskyřice budou A plastová část je náchylná ke koksování, pěnění a delaminaci PCB a také to povede k tvorbě nadměrného množství eutektických kovových sloučenin, což způsobí křehnutí pájených spojů, oslabení svařovací síly, a ovlivnění mechanických vlastností produktu.

Mělo by být zdůrazněno, že tavidlo v pájecí pastě v oblasti přetavení pomáhá podporovat smáčení pájecí pasty a pájecího konce součásti v tomto okamžiku a snižuje povrchové napětí pájecí pasty.V důsledku zbytkového kyslíku a povrchových oxidů kovů v přetavovací peci však podpora tavidla působí jako odstrašující prostředek.

Obvykle musí dobrá křivka teploty pece splňovat maximální teplotu každého bodu na desce plošných spojů, aby byla co nejkonzistentnější, a rozdíl by neměl přesáhnout 10 stupňů.Pouze tímto způsobem můžeme zajistit, že všechny pájecí operace byly úspěšně dokončeny, když produkt vstoupí do chladicí zóny.

4. Chladicí zóna

Účelem chladicí zóny je rychlé ochlazení roztavených částic pájecí pasty a rychlé vytvoření jasných pájených spojů s pomalým obloukem a plným obsahem cínu.Proto bude mnoho továren kontrolovat chladicí zónu, protože to přispívá k tvorbě pájených spojů.Obecně řečeno, příliš rychlé ochlazování způsobí, že roztavená pájecí pasta se příliš pozdě ochladí a utlumí, což bude mít za následek chvění, ostření a dokonce otřepy na vytvořených pájených spojích.Příliš nízká rychlost ochlazování způsobí, že základní povrch povrchu desky plošných spojů Materiály jsou přimíchány do pájecí pasty, což způsobuje drsnost pájených spojů, prázdné pájení a tmavé pájené spoje.A co víc, všechny kovové zásobníky na pájených koncích součástek se roztaví v pájených spojích, což způsobí, že pájené konce součástek odolávají smáčení nebo špatnému pájení.Ovlivňuje kvalitu pájení, takže dobrá rychlost chlazení je velmi důležitá pro tvorbu pájeného spoje.Obecně řečeno, dodavatelé pájecí pasty doporučují rychlost chlazení pájeného spoje ≥3°C/S.

Chengyuan Industry je společnost specializující se na poskytování zařízení pro výrobní linky SMT a PCBA.Poskytuje vám nejvhodnější řešení pro vás.Má dlouholeté zkušenosti s výrobou a výzkumem.Profesionální technici vám poskytnou návod k instalaci a poprodejní servis od dveří ke dveřím, abyste neměli žádné starosti.