Elektronická výroba je jedním z nejdůležitějších typů průmyslu informačních technologií.Pro výrobu a montáž elektronických produktů je nejzákladnější a nejdůležitější součástí PCBA (sestavení desky s plošnými spoji).Běžně existují SMT (Technologie povrchové montáže) a DIP (Dual in-line package) výroby.
Sledovaným cílem ve výrobě elektronického průmyslu je zvýšení funkční hustoty při současném zmenšení velikosti, tj. aby byl produkt menší a lehčí.Jinými slovy, účelem je přidat více funkcí na stejnou velikost obvodové desky nebo zachovat stejnou funkci, ale snížit plochu.Jediným způsobem, jak tohoto cíle dosáhnout, je minimalizovat elektronické součástky a nahradit je konvenčními součástkami.Výsledkem je vývoj SMT.
Technologie SMT je založena na nahrazení těchto konvenčních elektronických součástek elektronickými součástkami typu wafer a použití in-tray pro balení.Současně byl konvenční přístup vrtání a vkládání nahrazen rychlou pastou na povrch DPS.Kromě toho byla povrchová plocha PCB minimalizována vytvořením více vrstev desek z jedné vrstvy desky.
Mezi hlavní vybavení výrobní linky SMT patří: šablonová tiskárna, SPI, pick and place machine, přetavovací pájecí pec, AOI.
Výhody produktů SMT
Použití SMT pro produkt je nejen pro poptávku trhu, ale i pro jeho nepřímý vliv na snížení nákladů.SMT snižuje náklady z následujících důvodů:
1. Požadovaný povrch a vrstvy pro DPS jsou zmenšeny.
Požadovaná plocha povrchu desky plošných spojů pro přenášení součástek je relativně zmenšena, protože velikost těchto osazovacích součástek byla minimalizována.Kromě toho se sníží materiálové náklady na PCB a také odpadnou náklady na zpracování průchozích děr.Je to proto, že pájení DPS metodou SMD je přímé a ploché místo toho, aby se spoléhalo na to, že kolíky součástek v DIP projdou vyvrtanými otvory, aby mohly být připájeny k DPS.Kromě toho se rozložení desky plošných spojů stává efektivnější bez průchozích otvorů a v důsledku toho se snižují požadované vrstvy plošných spojů.Například původně čtyři vrstvy návrhu DIP lze redukovat na dvě vrstvy metodou SMD.Je to proto, že při použití metody SMD budou dvě vrstvy desek dostačující pro osazení všech rozvodů.Náklady na dvě vrstvy desek jsou samozřejmě nižší než náklady na čtyři vrstvy desek.
2. SMD je vhodnější pro velké množství výroby
Obal pro SMD z něj dělá lepší volbu pro automatickou výrobu.Ačkoli pro tyto konvenční DIP komponenty existuje také zařízení pro automatickou montáž, například horizontální typ vkládacího stroje, vertikální typ vkládacího stroje, lichý vkládací stroj a IC vkládací stroj;nicméně produkce v každé časové jednotce je stále nižší než SMD.Vzhledem k tomu, že se množství výroby zvyšuje s každou pracovní dobou, jednotkové výrobní náklady se relativně snižují.
3. Je potřeba méně operátorů
Běžně jsou potřeba jen asi tři operátoři na SMT výrobní linku, ale minimálně 10 až 20 lidí na DIP linku.Snížením počtu lidí se nejen sníží náklady na pracovní sílu, ale také se zjednoduší řízení.
Čas odeslání: duben-07-2022