Jak zlepšit výtěžnost pájení CSP s jemným stoupáním a dalších součástek?Jaké jsou výhody a nevýhody typů svařování, jako je svařování horkým vzduchem a IR svařování?Existuje kromě pájení vlnou ještě nějaký další proces pájení součástek PTH?Jak si vybrat vysokoteplotní a nízkoteplotní pájecí pastu?
Svařování je důležitý proces při montáži elektronických desek.Není-li dobře zvládnuta, dojde nejen k mnoha dočasným poruchám, ale také bude přímo ovlivněna životnost pájených spojů.
Technologie pájení přetavením není v oblasti výroby elektroniky novinkou.Součástky na různých deskách PCBA používaných v našich chytrých telefonech jsou tímto procesem připájeny k desce plošných spojů.SMT reflow pájení je tvořeno roztavením předem umístěného pájeného povrchu Pájené spoje, metoda pájení, která během procesu pájení nepřidává žádnou další pájku.Prostřednictvím topného okruhu uvnitř zařízení se vzduch nebo dusík zahřeje na dostatečně vysokou teplotu a poté se vyfouká na desku s plošnými spoji, kde byly součástky nalepeny, takže obě součástky Pájková pasta na straně se roztaví a připojí k základní desku.Výhodou tohoto procesu je, že teplota je snadno ovladatelná, lze se vyhnout oxidaci během procesu pájení a také se snadněji kontrolují výrobní náklady.
Přetavovací pájení se stalo hlavním procesem SMT.Většina součástek na našich deskách smartphonů je tímto procesem připájena k desce plošných spojů.Fyzikální reakce pod proudem vzduchu pro dosažení SMD svařování;důvodem, proč se tomu říká „pájení přetavením“, je to, že plyn cirkuluje ve svařovacím stroji a vytváří vysokou teplotu pro dosažení účelu svařování.
Přetavovací pájecí zařízení je klíčovým zařízením v procesu montáže SMT.Kvalita pájeného spoje PCBA pájení zcela závisí na výkonu přetavovacího pájecího zařízení a nastavení teplotní křivky.
Technologie pájení přetavením prošla různými formami vývoje, jako je ohřev deskovým zářením, ohřev křemenných infračervených trubek, ohřev infračerveným horkým vzduchem, nucený ohřev horkým vzduchem, nucený ohřev horkého vzduchu plus ochrana dusíkem atd.
Zlepšení požadavků na proces chlazení přetavovacího pájení také podporuje rozvoj chladicí zóny přetavovacího pájecího zařízení.Chladicí zóna je přirozeně chlazená při pokojové teplotě, chlazená vzduchem na vodou chlazený systém navržený tak, aby se přizpůsobil bezolovnatému pájení.
Díky zdokonalení výrobního procesu má přetavovací pájecí zařízení vyšší požadavky na přesnost regulace teploty, rovnoměrnost teploty v teplotní zóně a přenosovou rychlost.Z počátečních tří teplotních zón byly vyvinuty různé svařovací systémy, jako je pět teplotních zón, šest teplotních zón, sedm teplotních zón, osm teplotních zón a deset teplotních zón.
Kvůli neustálé miniaturizaci elektronických produktů se objevily čipové komponenty a tradiční metoda svařování již nemůže uspokojit potřeby.V první řadě se proces pájení přetavením používá při sestavování hybridních integrovaných obvodů.Většina sestavených a svařených součástí jsou čipové kondenzátory, čipové induktory, montážní tranzistory a diody.S vývojem celé technologie SMT, která je stále dokonalejší, se objevují různé čipové komponenty (SMC) a montážní zařízení (SMD) a odpovídajícím způsobem byla vyvinuta také technologie procesu pájení přetavením a zařízení jako součást montážní technologie, a jeho uplatnění je stále rozsáhlejší.Byla aplikována téměř ve všech oblastech elektronických produktů a technologie pájení přetavením také prošla následujícími vývojovými fázemi kolem zlepšování zařízení.
Čas odeslání: prosinec-05-2022